EuroLEAN+ lanceert nieuwsbrief rond QRM en Lean

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.


Het projectteam tijdens de eerste projectmeeting in de Universiteit Gent, Februari 2016

Recent werd de eerste editie van de EuroLEAN+ nieuwsbrief gelanceerd, die u kan downloaden door op onderstaande afbeelding te klikken. Met deze nieuwsbrief hoopt men iedereen te informeren rond nieuwsfeiten en events die plaatsvinden in het kader van dit project. Deze editie omvat onder meer een introductie tot het project en de projectteamleden, alsook updates over de laatste gebeurtenissen. Indien u graag vanaf nu deze nieuwsbrief wenst te ontvangen, kan u zich inschrijven via de website van EuroLEAN+.



Bewaren

Bewaren

Bewaren

Stelen met de ogen bij Volvo Trucks

Volgens de traditie van onze Lean bedrijfsbezoeken lieten we met Veltion dit jaar terug een Lean-voorbeeldbedrijf aan het woord: Volvo Trucks Gent. Dergelijke bezoeken vergen wat meer inspanning van de deelnemer, aangezien de geziene concepten niet altijd meteen toe te passen zijn in het eigen bedrijf, maar mits wat creativiteit pik je toch al snel heel wat ideeën mee. Voor zij die er niet konden bij zijn, geven we hierbij alvast een aantal van deze ideeën mee…

“Pen & Papier”-management

KPI’s zijn geen grafieken die uit printers rollen en worden opgehangen. KPI-resultaten worden met de hand aangeduid op een lege (voorgedrukte) grafiek. Volvo Trucks is er van overtuigd dat teams veel bewuster zijn van de KPI’s wanneer ze zelf deze resultaten moeten aanduiden.

Wanneer een KPI niet wordt gehaald, wordt bovendien een actie uitgeschreven die dit in de toekomst moet voorkomen. Oh ja, ook deze acties worden uiteraard op papier bijgehouden.

 

Visueel voorraadbeheer

Kanban-systemen, CONWIP, Drum-Buffer-Rope, … het klinkt allemaal mooi in de theorieboeken, maar de implementatie op de vloer is vaak een ander paar mouwen. Toch bestaan er heel eenvoudige visuele systemen om herbevoorrading aan te sturen, terwijl de voorraad onder controle blijft. Wat dacht je van deze eenvoudige fietsvlaggen omgetoverd tot visuele kanban-signalen?

 

Hoshin Kanri

Volvo Trucks behartigt de open communicatie van doelstellingen naar de werkvloer. In Lean-termen hebben we het vaak over “Hoshin Kanri”, of het verbeterkompas kenbaar maken en ernaar plannen op ieder niveau in het bedrijf. Een kort voorbeeld van de werking bij Volvo Trucks:

  • Om competitief te blijven, moeten we het aantal operatoren van deze afdeling reduceren van 11 naar 9 tegen eind 2016
  • Operatoren gaan zelf aan de slag
  • Vrijgemaakte operatoren bieden ondersteuning tijdens de eerste weken, zodat men kan wennen aan de nieuwe situatie, en krijgen langere observatie-opdrachten om nog meer verspillingen in de afdeling te identificeren. Om duidelijk te maken dat ze niet meewerken, trekken ze een fluo-vestje aan.
The Wall Of Fame

“Verbeteren en belonen” worden vaak in één zin genoemd. “Erkenning krijgen” is alvast één van de meest gewaardeerde vormen van belonen. In Volvo Trucks doen ze dit aan de hand van hun “Wall Of Fame”. Iedere maand vindt aan deze muur een huldiging plaats (in het bijzijn van de plant manager) om de aanbrengers van de nieuwe ideeën van de maand te eren.

Bewaren

Bewaren

Plastal rijft nieuw Volvo-model binnen dankzij Lean

Begin deze week was een zwarte dag voor de werkgelegenheid in Gent, toen bekendgemaakt werd dat verscheidene toeleveranciers van Volvo Cars vanaf 2019 niet langer zouden instaan voor de nieuwe XC40. Volvo Cars wil immers een deel van de onderdelen zelf gaan maken in de toekomst en eiste verder van de toeleveranciers dat ze 15% goedkoper zouden worden. Het gevolg is dat bijna 1.000 jobs verloren zullen gaan bij een handvol bedrijven als Tower Automotive, Benteler, SAS Automotive, Faurecia en Tenneco.

Plastal daarentegen, die de bumpers levert aan Volvo Cars, is er wel in geslaagd het contract te verlengen. Ongeveer een jaar geleden zag men bij Plastal ook de bui hangen en heeft men beslist om de lat hoger te leggen. Plastal besloot vol in te zetten op LEAN en startte met een corporate LEAN programma. Dit programma werd uitgerold over alle Plastal fabrieken, gebaseerd op het “train the trainer” principe. Lokaal werd daarenboven in Gent een partner/coach gezocht. Hiervoor werd de hulp van Veltion ingeschakeld. Thomas Van Landeghem, CEO van Veltion: “Samen met het management, de productieleiding en de lokale LEAN Champion hebben we een aantal potentiële verbetermogelijkheden geïdentificeerd. Door met een LEAN-bril naar de huidige manier van werken te kijken, werd het vlug duidelijk waar we nog veel konden winnen, zonder daarbij te moeten snijden in het personeelsbestand.”

Deze proactieve aanpak heeft er mede toe geleid dat Plastal verder Volvo Cars kan blijven toeleveren. Zo wordt weer voor enkele jaren de werkgelegenheid gegarandeerd in de Gentse fabriek. Veltion en Plastal hebben nu een samenwerkingsovereenkomst op langere termijn afgesloten, om zo de nodige ondersteuning op de werkvloer te voorzien bij de realisatie van de voorgestelde verbeteringen. De reacties op de werkvloer zijn alvast heel enthousiast.

Het verhaal van Plastal bewijst eens te meer het belang voor onze Vlaamse kmo’s om tijdig in te zien dat men werk moet maken van duurzame productiviteitsverbetering, indien men nog een toekomst wil hebben als werkgever in onze regio.

Hieronder het nieuwsfragment waarin Kanaal Z bericht over deze kwestie:

EuroLEAN+, kenniscommunity rond Customized Lean en QRM

EuroLEAN+ is een community van industriële bedrijven en kennisinstellingen over heel Europa (met o.a. UGent en Bosch Scharnieren) die informatie verzamelt en verbetert over het produceren van producten op maat. Deze kennis over Lean en QRM zal vrij beschikbaar gesteld worden aan iedereen met interesse in een sterke en competitieve Europese maakindustrie. Deze kennis zal zich baseren op de best practices en inzichten uit zowel de industrie als de academische wereld en zal ingebouwd worden in nieuwe gemengde leervormen en trainingsprogramma’s, die uit de samenwerking tussen beide werelden zullen voortvloeien.

Customized Lean: 4 doelen

Tijdens de meeting in Gent op 22 en 23 februari zullen de EuroLEAN+ partners hun vooruitgang schetsen en verdere plannen ontwikkelen voor hun 4 doelstellingen:

  • Het creëren van een kenniscommunity om de kennis over Lean Manufacturing in een high-mix low-volume productie (“Customized Lean”) te verenigen, capteren, hergebruiken en verspreiden.
  • Het opzetten van een kennisdatabase met case studies en best practices die de kennis samenbrengt die momenteel verspreid zit in de literatuur, de praktijk en hogere onderwijsinstellingen. Deze kennisdatabase kan door de industrie gebruikt worden bij implementaties van Customized Lean, zodat ze het wiel niet opnieuw moeten uitvinden, en door de academische partners bij het ontwikkelen van lesmateriaal.
  • Het ontwikkelen van een online master cursus over Customized Lean die nieuwe en innovatieve onderwijs- en leermethoden hanteert. Bovendien maakt deze master cursus nauwe interactie mogelijk met de industrie door middel van case studies en online discussiefora.
  • Het onderzoeken van de mogelijkheid om een gezamenlijk Erasmus+ master programma op te zetten in Operational Excellence, opgebouwd rond de Customized Lean master cursus.

De meeting in Gent zal ook de start betekenen van de officiële website van het project: euroleanplus.org. Houd deze dus zeker in de gaten in de toekomst!

Meet-and-greet voor de industrie

Op maandag 22/2, van 16u tot 18u, zullen de huidige partners van het EuroLEAN+ initiatief een meet-and-greet organiseren met mensen uit de industrie die interesse hebben in Lean en Quick Response Manufacturing. Nadien volgt nog een kleine receptie.
Wil je meer te weten komen over deze kenniscommunity (wat kan zou jij ervan kunnen opsteken of hoe kan je jouw steentje bijdragen), aarzel dan niet om je in te schrijven voor deze meet-and-greet! Inschrijven kan via birger.raa@ugent.be.

Welkom in Leanegem

Samen met de partners 4-werk, Voka, Unizo, Etion en POM West-Vlaanderen wil Veltion begin volgend jaar ‘Welkom in Leanegem’ lanceren. ‘Welkom in Leanegem, waar verbeteren troef is!’ is een combinatie van enerzijds een wedstrijd voor de West-Vlaamse Lean-Award en een lerend netwerk anderzijds voor alle bedrijven in West-Vlaanderen.

Je kan als bedrijf een project indienen waarmee je wil meedingen naar de West-Vlaamse Lean-Award. Heb je geen project, dan kan je toch meedoen door mee te stappen in een lerend netwerk van projecten. Op een lanceerbijeenkomst begin februari 2016 worden de projecten voorgesteld en de lerende netwerken gevormd.

Het netwerkconcept heeft 3 ingrediënten:

  • Het is zelfsturend.
  • De deelnemer-gastheer of –vrouw stelt het project voor en waar men zich bevind in het proces (ook zichtbaar op de Gemba).
  • De gastheer of –vrouw zet een ‘open space’ op rond een vraagstuk dat op dat moment in de weg staat. De netwerkleden werken samen aan mogelijke oplossingen of aanpak.

Eindresultaat per netwerk:

  • Je geeft en krijgt echte input rond concrete projecten.
  • Op het einde draag je een genomineerde uit het netwerk waar je aan deelneemt voor aan de professionele jury.

Een professionele jury doet een doorlichting van de genomineerden en selecteert de winnaar(s). Het slot van de wedstrijd zal de vorm van een award-uitreiking aannemen met daarbij een voorstelling van good practices die voor iedereen beschikbaar zijn, een stemming voor de publieksprijs, en de lancering van het vernieuwde Lean-forum, nl. de ‘Leanegem marktplaats’.

Inschrijven kan via Leanegem@gmail.com en je kan daarna lid worden van de gesloten Faceboekgroep ‘Leanegem’.

Bewaren

Vlaanderen vs. Japan: hoe Lean zijn onze kmo’s?

OPROEP: De Lean enquête kan online geraadpleegd worden via deze link met het paswoord: jdugent1516. Het invullen neemt gemiddeld een 10-tal minuten in beslag. Alle verzamelde informatie in het kader van dit onderzoek wordt strikt vertrouwelijk behandeld.

Heel wat kmo’s blijken nog moeilijkheden te ondervinden met het implementeren van Lean en duurzame productiviteitsverbetering. In het kader van een masterproef en studentenuitwisseling wordt nu aan de UGent – richting Handelsingenieur – een vergelijkende studie uitgevoerd tussen kmo’s in België en Japan, de bakermat van het Lean gedachtegoed. Door Japanse en Belgische kmo’s met elkaar te vergelijken, hoopt men nu meer inzicht te krijgen in de voornaamste struikelblokken.

Lean enquête

Wij werden bij Veltion gevraagd om deze thesis mee te begeleiden, om zo zoveel mogelijk kmo’s te bereiken in Vlaanderen. Daarom zetten we hier graag onze schouders mee onder en willen we jou vragen om deel te nemen aan een korte enquête. De bedoeling van deze enquête is om een idee te krijgen van de operationele en management technieken die kmo’s toepassen in hun dagelijkse activiteiten. Daarnaast wordt hierin ook gepolst naar de mate waarin kmo’s bezig zijn met continue verbetering.


Unieke kans op benchmarking

Na afloop van de enquête ontvangen alle deelnemende bedrijven het globale resultaat van de vragenlijst en bovendien ook feedback over wat je zelf hebt ingevuld. Voor jouw bedrijf is dit dus een mooie kans om te zien waar jullie staan ten opzichte van niet alleen andere Belgische, maar ook Japanse kmo’s!

OPROEP: De Lean enquête kan online geraadpleegd worden via deze link met het paswoord: jdugent1516. Het invullen neemt gemiddeld een 10-tal minuten in beslag. Alle verzamelde informatie in het kader van dit onderzoek wordt strikt vertrouwelijk behandeld.

Bewaren

Innovatiebeurs: een unieke beurs met infosessies die je écht wijzer maken

Innovatiebeurs banner

Op 8 oktober neemt Veltion deel aan de Innovatiebeurs, een uniek concept waar je kan kennismaken met meer dan 75 potentiële innovatiepartners. Bij innovatie komt veel kijken: expertise aantrekken, de juiste testapparatuur vinden, productontwikkeling, jouw uitvinding beschermen en het geheel financieren. Gelukkig sta je er niet alleen voor. Kom langs op onze stand en ontdek welke expertise wij in huis hebben om jouw innovatief project te helpen realiseren. Registreer je hier als bezoeker. Nog kennishonger? Kom luisteren naar de infosessies:

  • Financiering van je innovatief project – Peter Rutten (Innovatiecentrum) Komt jouw project in aanmerking voor innovatiesteun van het IWT? We lichten de verschillende mogelijkheden toe en geven je concrete tips & tricks mee voor het schrijven van een succesvol IWT-dossier.
  • Tips voor een geslaagd huwelijk tussen ondernemer en kennispartner – An Van den Broecke (UGent Tech Transfer) Succesvol innoveren doe je niet alleen. Het inroepen van de expertise van een kennispartner kan van doorslaggevend belang zijn voor je project. Maar hoe bouw je nu als ondernemer een goede samenwerking uit met een kennisinstelling? Wie doet wat en vooral wie heeft welke rechten?

Je kan onze stand bezoeken tot 18u, daarna praten we graag verder tijdens het netwerkmoment. Registreer je hier als bezoeker. Innovatiebeurs Flyer

Bewaren

Lean voor kmo’s werkt, ook in Ecuador

De wereld begint zich meer en meer in twee kampen te verdelen: aan de ene kant zij die Lean omarmd hebben en er een competitief voordeel mee behalen en aan de andere kant zij die nog steeds in ontkenning leven.

Wanneer we praten met zaakvoerders en bestuurders uit het 2e kamp, krijgen we een scala aan excuses en uitvluchten te horen. Veelal gelooft men niet dat de medewerkers op de werkvloer überhaupt een significante bijdrage kunnen leveren aan het verhogen van de productiviteit. “Dat is werk voor onze (proces)ingenieurs of onze leidinggevenden”, heet dat dan.

Een recent onderzoek in Ecuador – door dr. Denise Rodriguez en onder promotorschap van prof. Hendrik Van Landeghem van UGent – heeft nogmaals aangetoond dat Lean wel degelijk werkt in kmo’s. Het personeel in die kmo’s is nochtans veel minder geschoold en er worden minder computersystemen ingezet dan bij ons. Een opsteker voor de Vlaamse kmo’s, nietwaar?

Onderzoek als antwoord op tegenvallende Lean resultaten

Tal van andere studies (bij meer dan 2000 bedrijven) toonden aan dat Lean een positieve impact heeft op de operationele resultaten. Dit resultaat zal wellicht niet verbazen. Er duiken echter ook meer en meer studies op die bewijzen dat 60 tot 75% van de Lean trajecten niet het gewenste resultaat opleveren of een vroegtijdige dood sterven, vaak reeds na 5 maanden. De boosdoener: teveel nadruk op toepassing van de Lean tools en veel te weinig op de menselijke kant van Lean. Om hiervoor een oplossing te kunnen bieden, werd net dit Gentse onderzoek opgestart.

Lean versterkt door HR-praktijken

Dit onderzoek aan de UGent leerde dat ook in landen als Ecuador de invoering van Lean in kmo’s substantiële verbeteringen kan teweeg brengen, op voorwaarde dat Lean hand in hand gaat met enkele cruciale HR praktijken, zoals:

  • de mensen op de werkvloer doen begrijpen wat klanten precies verwachten
  • betrokkenheid van het management
  • het betrekken van werknemers bij verbetermeetings
  • het geven van feedback
  • teamwork
  • lof voor betere prestaties
  • invloed hebben op groepsbeslissingen
De menselijke kant van Lean

Uit het onderzoek blijkt dat Lean in combinatie met deze HR-praktijken ervoor zorgt dat medewerkers de indruk krijgen dat ze hun job op een zelfstandigere en meer zelfsturende wijze kunnen uitoefenen. De hogere jobautonomie tempert het negatief effect op de jobtevredenheid die men zou kunnen verwachten bij een hogere werkbelasting. Dit bleek eveneens het geval te zijn voor de Ecuadoriaanse kmo’s die deel uitmaakten van het onderzoek. De implementatie van Lean samen met deze HR praktijken heeft eveneens een duidelijk positief effect op de jobtevredenheid, zo bleek volgens het onderzoek ook bij Ecuadoriaanse kmo’s. Twee effecten dus die ervoor zorgen dat Lean ook in kmo’s een succes kan worden.

Deze inzichten tonen nog maar eens aan dat wie op een duurzame manier productiviteitsverbetering wenst te realiseren in het eigen bedrijf, maar beter voldoende aandacht besteedt aan de menselijke kant van Lean!

UITNODIGING: Deze en andere tips en adviezen komen overigens ook aan bod tijdens het volgende Commanity-event dat op 9 juni doorgaat op de campus Zwijnaarde. Via deze link krijgt u meer informatie en de mogelijkheid om in te schrijven.